應(yīng)用    

● 清洗各種用于切磨加工和分離的機械設(shè)備和工具
 珩磨，槍鉆，超精加工，超聲清洗器，放電加工機，電解拋光，精密研磨，齒輪磨削，沖洗器等

● 各種用于分離微小顆粒的機械裝置
硅鑄塊，硅片，液晶屏，透鏡，棱鏡，玻璃加工和切割，砂輪，碳，鋁，不銹鋼粉末分離

● 各種過濾器潤滑液壓油等的重復使用
切削油，清潔溶液，潤滑油，液壓油，切削液，加熱溶液，拋光液，清洗液，鋅鐵磷脂酸處理液，研磨桶，洗衣房，洗車，廚余垃圾和生物廢水處理等

● 用于對油漆臺，泥漿，砂礫和其他固體進行初級廢水處理的設(shè)備

● 固液分離器，例如畜產(chǎn)廢水

產(chǎn)品概述    

● 連續(xù)式離心機
 底部排水結(jié)構(gòu)（國內(nèi)專利申請中）采用手動模式并裝配高速，強力自動離心裝置。

● 連續(xù)式離心機
操作簡單，方便用戶清理底部殘余污泥。

● 連續(xù)式離心機
高速，強勁的離心分離裝置，可用于分離高粘度油液，現(xiàn)有的離心機，價格昂貴，只能處理傳統(tǒng)的磨具，碳，玻璃，細粉或污泥。

● 連續(xù)式離心機
底部排水結(jié)構(gòu)采用手動模式，切削油，潤滑油儲存罐以及其他的一些清潔油體都可以通過該設(shè)備實現(xiàn)循環(huán)使用，與目前現(xiàn)有的運用于水處   理重復使用的自動設(shè)備一樣可以達到相同的效果。

主要特點    

● 底部的排水結(jié)構(gòu)使操作進一步優(yōu)化
污泥處理后，將桶底的離心清洗溶液從排除系統(tǒng)排出，重量減輕。

● 流線型框架結(jié)構(gòu)的漩渦使震動最小化
 流線型框架結(jié)構(gòu)的漩渦可以抑制震動，與有著相同處理能力的設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。

● 快速，強力離心裝置大大提高了顆粒過濾性能.
 毛刺粉末，碳，流體晶體，手機玻璃，鋁，不銹鋼，硅粉等殘渣都可以過濾。

● 連續(xù)的加工設(shè)備延長了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量
 采用金剛石砂輪進行顆粒過濾，延長了更換周期，減少表面雜質(zhì)所造成的損失，提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

● 與該設(shè)備相比，現(xiàn)有的過濾器耗材過于昂貴，完全沒有必要
 磁力分離器，紙濾器，壓濾機以及其他所需設(shè)備都不需要用昂貴耗材進行更換，同時也減少了維護成本。

● 化學添加劑的效用不僅是作為流體分離耗材，還可以防止腐敗。

● 水溶液能夠有效防止腐敗，降低流體溫度。

產(chǎn)品規(guī)格    

手動型處理流程
   

※ 被動過濾過程

① 污染液供給(入口)

② 污泥分離、沉淀

(橡膠桶內(nèi)側(cè))

③ 清潔流體排放 (出口)

④ 剩余清潔流體排放(排出口)

從入口(①)引入污染液，經(jīng)過流體凈化裝置進入離心機，在離心力的作用下，污泥和清潔液分離，堆積在內(nèi)壁上(②) ，清潔液通過電解液循環(huán)回到設(shè)備中(③) 。過濾過程完成。

※ 手動污泥排出流程

① 停止旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)子)

② 剩余清潔流體排放(排出口)

③ 離心機蓋打開(蓋子)

④ 清除并清洗污泥(橡膠桶)
 

當殘余的清潔溶液從底部出口(②)排除后，需要等到轉(zhuǎn)子(①)停止旋轉(zhuǎn)，才能清除離心機轉(zhuǎn)子上的污泥。打開離心機蓋(③)，清除并清洗轉(zhuǎn)子和橡膠桶(④)中的污泥。清理流程完成。

自動型處理流程
   

※ 自動過濾流程

① 污染液供給(入口)

② 污泥分離、沉淀(轉(zhuǎn)子)

③ 清潔流體排放 (排出口)

④ 剩余清潔流體排放 (排出口)

在終端設(shè)置好清洗時間后，啟動設(shè)備，從進料口(①)引入污染液，通過旋轉(zhuǎn)流體的離心力，污染物和污泥被分裂。分裂的污泥堆積附著在轉(zhuǎn)子(②)的內(nèi)壁，然后清潔液通過一個獨立的排放口排到機械設(shè)備(③)中，離心機停止后，殘余的流體從底部出口(④)排出，流入水槽中，清洗完成。

※ 自動污泥排出流程

① 停止旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)子)

② 離心機蓋打開 (蓋子)

③ 污泥清洗(刮刀)

④ 存放污泥(污泥箱)

離心終端設(shè)置的時間到達時，清洗自動開始，轉(zhuǎn)子(①)也將停止旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子停止后，如果打開蓋子(②)，位于底部的設(shè)備自動開始運作，刮刀(③)開始順時針或逆時針清理轉(zhuǎn)子和壁內(nèi)的污泥，最終堆積在箱子(④)中并被排出。